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热流道塑料模具设计步骤介绍

2021-06-07 11:12上一篇 |下一篇

    热流道塑料模具设计步骤介绍
  

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热流道塑料模具设计步骤介绍

  

    首先,根据塑料零件的结构和使用要求,确定进料口位置 只要塑料部件的结构允许,固定模具插件中的喷嘴和喷嘴头不会干扰模制结构,并且热流道系统的进料口可以放置在塑料部件skd61表面氮化硬度有多厚的任何位置。 传统塑料零件注射成型进料口的位置通常根据经验选择。 对于大型复杂的异形塑料零件,计算机辅助分析(CAE)可以用来模拟熔融塑料在模腔中的流动,分析模具各部分的冷却效果,确定理想的入口位置。

  

    第二,确定热流道系统的喷嘴头形式 塑料零件的材料和产品的使用特性是选择喷头形式的关键因素。塑料零件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。

  

    第三,每个模具的型腔数量根据塑料零件的生产批次和注射设备的吨位来确定。

  

    第四,喷嘴数量由确定的进料口位置和每个模具的型腔数量决定。 如果形成某个产品,选择一个模具和一个进料口,只要使用一个喷嘴,就选择单头热流道系统。如果形成某个产品,并且选择一个具有多个腔的模具或一个具有两个以上入口的模具,则需要多个喷嘴,即选择多头热流道系统,但具有交叉流道的模具结构除外。

  

    第五,根据塑料零件的重量和喷嘴的数量,确定喷嘴的径向尺寸 目前,同类喷嘴有多种尺寸系列,分别满足不同重量范围内塑料零件的成型要求。

  

    第六,根据塑料零件的结构确定模具的结构尺寸,然后根据固定模具镶块和固定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸,***后修整固定模板的厚度尺寸和与热流道系统相关的其他尺寸。

  

    第七,热流道固定板的形状根据热流道板的形状确定,板上设有电源线引线槽,热流道板、喷嘴和喷嘴头附近设skd61淬火硬度是多少计有足够的冷却水回路

  

    第八,完成热流道系统塑料模具的设计图。