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skd61本身硬度,模具钢如何采用合理的冷挤压成形工艺

2021-05-31 18:49上一篇 |下一篇

    skd61本身硬度,模具钢如何采用合理的冷挤压成形工艺
  

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    模具钢如何采用合理的冷挤压成形工艺

  

    目前,模具钢能承受的单位挤压力为2500-3000 ppm。当挤压力超过该值时,模具容易磨损、变形或断裂。skd61材料强度

  

    挤压工艺的合理确定对挤压力和模具寿命有很大影响。采用图1-5所示的挤压工艺(EF=86.2%)时,模具容易开裂,而采用冷挤压工艺(第一次反挤压变形度为50.5%,第二次正挤压变形度为83.6%)时,单位挤压力可大大降低,模具寿命可显著延长。

  

    不同冷挤压工艺中允许的变形程度取决于挤压材料(碳基钢)的硬度和碳含量,所述挤压材料由具有特定几何形状的模具钢制成,例如w6Mo5cr4v2、w18cr4v和Cr12Mov。当模具的容许单位承载压力为2500-3000 skd61钢材耐pvc腐蚀吗?MPa时,通过理论分析方法得到的容许变形度ef的数值。

  

    对角线以下是允许变形区;对角线上方是等候展览区;两条斜线之间有一个过渡区。过渡区的上部适用于具有良好质量和润滑条件的模具材料,而过渡区的下部适用于普通模具钢。当一般润滑条件下的允许变形选择在下斜线以下时,模具寿命可保持在次以上。

  

    应该指出的是,基于模具允许单位挤压力的概念分析。在实际生产中,当模具使用超过10,000、50,000或100,000次时,会出现一种疲劳失效。在冷挤压过程中,凹模和凸模承受反复的交变载荷,处于一种“弹性呼吸”状态。在一定的单位挤压力下,模具经过一定的“弹性呼吸”后,会产生疲劳甚至交叉裂纹。

  

    为了使模具处于疲劳失效状态并达到100,000次甚至300,000次以上的寿命,不能使用变形度,而应降低许用变形度。曲线是根据1000万个零件(使用类似模具)的生产经验绘制的。疲劳失效很少发生在曲线L以下,仅发生磨损,曲线L对应300,000次的平均寿命(使用硬质合金模具,疲劳失效发生在300,000次);曲线2对应于100,000模具寿命(硬质合金模具);曲线3对应10,000模具寿命(工具钢阴模)。通过比较中的斜线可以看出的曲线3BIJ的两条斜线之间,曲线上方的区域是过载损坏区域。