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skd61材料硬度是多少,压铸模具失效原因的分析

2021-08-20 15:02上一篇 |下一篇

    skd61材料硬度是多少,压铸模具失效原因的分析
  

    苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销售、配套机加工、热处理、PVD 涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以中国制造 2025 为纲***,坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州,走向全国。

  

  

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    压铸模具失效原因的分析

  

    压铸模具是在专用压铸模锻机上完成的一个过程。其基本工艺过程如下:***先,将熔融金属低速skd61材料屈服度或高速铸造并填充到模具的型腔中,模具具有可移动的型腔面,随着熔融金属的冷却过程而被挤压和锻造,这不仅消除了坯体的缩孔和气孔缺陷,而skd61的钢材价格且使坯体的内部结构在锻造状态下达到断粒。压铸模具失效的主要原因如下:

  

    一、热疲劳裂纹损伤失效

  

    在压铸生产过程中,模具反复受到激冷和热的作用,成型表面和内部发生变形,相互影响,产生反复循环的热应力,导致组织结构二的破坏和韧性损失,并导致微裂纹的出现和不断扩展。一旦裂纹扩展,熔融金属被挤压,重复的机械应力加速了裂纹的扩展。因此,一方面,模具必须在压铸开始时充skd61的密度分预热。另外,在压铸过程中,模具必须保持在一定的工作温度范围内,以避免早期开裂失效。同时,在模具投入生产之前和制造过程中,必须确保内部因素没有问题。在实际生产中,大多数模具失效是热疲劳开裂失效。

  

    二、断裂失效

  

    在注射力的作用下,模具***薄弱的部分会出现裂纹,特别是模具成型表面的划线痕迹或电加工痕迹没有打磨,或者在成型的清角部分***先出现细小的裂纹,当出现脆性相或粗大的晶界时容易断裂。然而,当脆性断裂发生时,裂纹迅速扩展,这是模具断裂失效的一个非常危险的因素。因此,一方面,模具表面上的所有划痕和加工痕迹都必须抛光,即使是在浇注系统中,也必须抛光。此外,所使用的模具材料要求具有高强度、良好的塑性、良好的冲击韧性和良好的断裂韧性。

  

    第三,解散失败

  

    常用的压铸合金包括锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,以及纯铝压铸。锌、铝、镁是活性金属元素,与模具材料有很好的亲和力,尤其是铝易被咬。当模具硬度较高时,耐腐蚀性较好,而当成型表面有软点时,耐腐蚀性不利。