冲压模具是怎么进料的-模具材料知识-东锜特殊钢

发布时间：2024-01-05 08:50:31

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1、它具有两个功能：，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。

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3、它由几组模架零配件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，更后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

4、1注塑制品出现脱模困难的主要原因是( C)。A、熔料温度太高B、冷却时间太长C、模具结构设计得不合理 1注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生( C)。

5、对于技术要求较高的精密塑料产品，因所使用的材料强度较大，产品注塑时采用侧向进料口进料，成形后浇注系统剪切困难，且易损坏产品和浇注系统，达不到客户的要求。

1、若双层或多层钢板被送入压力机，不仅可能产生次品，严重的还会对设备或模具造成伤害，导致高额的维修费用，延误正常生产。

2、双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

3、A、溢胶——双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：模仁预压处预压量不足;成型条件不良，一射成品未打饱;一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;二射若为PU，TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。

4、③模具设计要充分检验。双色模具制造中哪些情况需用到热流道？在双色塑胶模具制造中，有时候会用到热流道，热流道塑胶模具是利用加热装置使流道内热熔胶料始终不凝固的塑胶外壳模具。

5、不按工艺规定，随便代用模具，如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作，会引起模具爆裂伤人，冲压事故很多由此产生。工作场地不良，通道不畅，重物安放不稳等等，易发生磕碰、划伤、砸伤事故。

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