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skd61多少硬度合适,热锻模具钢硬度作业条件有哪些要求

2021-05-30 15:01上一篇 |下一篇

    skd61多少硬度合适,热锻模具钢硬度作业条件有哪些要求
  

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    热锻模具钢热作模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具作业条件的主要特点是与热态金属相触摸、这是与冷作模具作业条件的主要区别。

  

    因此会带来以下两方面的问题:

  

    (l)模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模skd61材料的物性表腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔表面硬度和强度明显下降,在运用中易发生打垛。为此.对热模具钢的底子运用性能要求是热塑变抗力高,包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便能够找到热模具钢合金化的第一种途径,即参与Cr、W、Si.等合金元素能够前进钢的回火稳定性。

  

    (2)模腔表层金属产生热疲惫(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷skd61材料30多少钱一公斤却模腔的表面。因此.热模的作业状态是重复受热和冷却,然后使模腔表层金属产生重复的热胀冷缩,即重复承受拉压应力作用.其成果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲惫现象,由此,对热模具钢提出了第二个底子运用性能要求.即具有高的热疲惫抗力。

  

    一般说来,影响钢的热疲惫抗力的要素主要有: ①钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度下降,然后减小钢的热疲惫倾向性。一般以为钢的导热性与含碳量有关skd61材料硬度,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜选用高碳钢。在生产中一般选用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是晦气的。 ②钢的临界点影响。一般钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲惫倾向性越低。因此.一般经过参与合金元素Cr、W、Si、引来前进钢的临界点。然后前进钢的热疲惫抗力。