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skd61材料的密度?,渗碳钢的性能要求及化学成分特点介绍

2021-05-31 18:49上一篇 |下一篇

    skd61材料的密度?,渗碳钢的性能要求及化学成分特点介绍
  

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    渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性和承受动态载荷的机械零件,如汽车和拖拉机的变速齿轮、内燃机的凸轮轴、活塞销等。 在工作中,他们必须承受p20跟skd61材料哪个贵强烈的冲突和动态负载。基本功能要求如下:①渗碳层具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度、弯曲疲劳强度和高屈服强度 (2)渗碳后的工件具有高强度、优异的塑性和耐磨性,并具有一定的抗冲击性能。 (3)渗碳处理时具有良好的热处理工艺功能。 例如,在高渗碳温度下,奥氏体晶体几乎没有生长的趋势,并且具有优异的淬透性。 根据功能要求,渗碳钢的化学成分具有以下特点:

  

    1。低碳,碳含量一般为碳化钨=0.10% ~ 0.25%,以确保工件的芯部具有令人满意的塑性和耐磨性 含碳skd61的材料价格量太低,芯体强度难以保证,外层渗透层容易脱落。如果碳含量过高,心脏的理性和耐力就会下降。表面压应力将降低,弯曲疲劳强度将降低。

  

    2。加入捷克共和国(WCR 这些元素的参与可使芯部获得全位错马氏体排列,不仅可改善芯部排列和渗碳件的强抗力,还可防止渗碳层脱落,提高渗碳层的功能。 在此期间, 镍的效果。

  

    3。参与v (wv < 0.4%),钛(Wti < < 0.6% %)和其他碳化物形成元素,以细化晶粒并防止奥氏体晶粒长大 渗碳处理时,零件在9U-930氖高温下长时间加热和保温。防止奥氏体晶粒长大是必要的,尤其是对于含锰渗碳钢。因为锰促进钢中奥氏体晶粒的生长,所以少量钒、钛和其它受约束的钢零件在渗碳过程中经常过热。

  

    此外,cr、w、m 相同的碳化物形成元素可以提高渗碳层的碳浓度,增加渗碳层的深度,加快渗碳层的加深速度,但含量过高会导致渗碳层的碳浓度分布梯度过大,增加大量碳化物,降低渗碳层的功能。 非碳化物形成元素如硅和N1降低了渗碳层的碳浓度并降低了渗碳层的厚度。 因此,有必要综合考虑渗碳钢中合金元素的种类及其含量,不仅要考虑单个元素的影响,还要考虑元素间的复合效应。