苏州东锜公司下属业务部、热处理部、机加工部，财务部、运输部、仓储部（自备货厂、吊车、行车、自 动激光切割、半成品），免费为用户提供装卸一条龙服务。多年以来，东锜模具钢产品与周到服务都深受广大模具厂商所认可，亦为国内模具钢材同行所瞩目，是苏州模具行业协会成员单位与江苏省模具工业协会成员单位。欢迎新老客户来电垂询，来厂参观。

　　

　　

skd61变形强度

　　

　　　　冲压模具材料的合理选择和表面处理

　　

　　　　1.模具材料的合理选择

　　

　　　　模具材料的选择应在保证使用的前提下坚持低价原则。在选材上，等级越高越好。材料的高等级一般意味着价格越高，模具价格和冲压件加工成本越高，这也关系到如何合理确定冲压生产方案。使用寿命的要求直接影响模具的结构设计和材料选择。

　　

　　　　国内许多公司的拉伸模材料主要采用球墨铸铁，而不是目前国内流行的合金铸铁，从成本控制skd61的硬度是多少的角度来看，这是一种合适的选择。原因是球墨铸铁具有良好的可焊性和可加工性，理想的耐磨性和表面淬火硬度，但其成本远低于合金铸铁。考虑到铸钢的高成本，各大公司采用大量基体和刃口一体化的铸铁材料作为切边模具，大大降低了模具的加工成本，从而大大降低了冲压件的加工成本。

　　

　　　　2.化学气相沉积/PVD/热沉积和其他模具表面处理工艺

　　

　　　　目前，利用化学气相沉积/PVD/化学气相沉积等模具表面处理工艺来强化模具表面已被广泛重视，并有扩散skd61的导热率的趋势。化学气相沉积/PVD/化学气相沉积是一种基于不同原理的表面强化工艺，可以获得高的表面硬度和耐磨性。然而，这些治疗方法不是更佳的，可能不实用。影响这些处理工艺在模具中使用的主要原因是它们的高价格。

　　

　　　　此外，这些表面强化处理必须在模具调试之后进行，因为它们在处理之后不能被纠正，这给模具的使用带来了一定的风险。如果有设计或工艺变化，它们只能重新制造。在与制造高强度钢板模具经验丰富的大佳公司的沟通中，了解到他们也不赞成模具(包括高强度钢板模具)的表面强化。

　　

　　　　一般来说，企业应谨慎使用化学气相沉积/PVD/TD表面强化处理工艺。如果确实有必要这样做，就必须控制处理能力，并在设计或工艺发生变化时充分考虑补救措施。

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