苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标；

　　

　　

　　

　　　　耐磨衬板为薄板，长度为107skd-61.com.cn/">skd61材料硬吗0 ~ 1590毫米，宽度为120 ~ 815毫米，厚度为20 ~ 40毫米，衬板上有小孔和缝隙，要求平面耐磨。 如果采用整体淬火，薄板翘曲变形严重，不能使用。采用平面高频淬火时，虽然变形会有所改善，但孔容易开裂，整个板材硬度不均匀。 在此基础上，对35CrMo钢进行淬火回火后气体渗氮处理，解决了薄板的变形问题。 以1500毫米×600毫米×25毫米薄板为例，介绍了生产工艺、热处理工艺及结果。

　　

　　　　生产工艺:锻造-退火(厚度60毫米)-粗刨(厚度40毫米，缺口开口)-回火(25-30 HRC)-半精刨(厚度28-28.5毫米)-划线钻孔-缺口铣削-应力消除-精刨(厚度26毫米)-粗磨(厚度25.3毫米)-应力消除-磨削(厚度25.1毫米)-渗氮(硬度500-600 HV，渗透深度≥ 0.5毫米)-磨削

　　

　　　　淬火和回火:淬火，盐skd61单价浴炉加热860℃，40分钟(厚度40毫米)，油冷却；回火，在盐浴炉中于590-620℃加热2小时，空冷；清洁

　　

　　　　二次应力消除退火:空气炉，550 ~ 580℃，4 ~ 6 h，炉冷

　　

　　　　气体渗氮:500℃，30h，18% ~ 20%+520℃，35 ~ 40 h，35% ~ 40%；或500℃，25h，18% ~ 22%+530℃，30 h，40% ~ 50%

　　

　　　　处理结果:上述两个阶段的气体渗氮处理可达到500-600 HV的硬度(表面HV0.3为545-551)，渗层≥0.5mm(0.68mm) 脆性一级，平面翘曲< < 0.05毫米 渗氮后无需打磨即可直接使用，衬板的连续使用寿命可达8个月以上。

　　

　　　　同样，叶片泵凸轮盘更初被认为是用40Cr钢高频淬火，导致大变形、硬度不均匀和开skd61棒材裂。 之后，使用38CrMoAl钢，先淬火回火，在940℃淬火36min +650℃，回火1.5h，终skd61出厂硬度是多少轧前，在炉内200℃冷却550℃2h后进行应力消除退火，然后空冷。完成后，对钢进行两阶段气体渗氮。经520℃、6h+570℃和8h-200℃空冷后，凸轮盘变形小，无裂纹，硬度均匀。

　　

　　　　可见渗氮工艺结合以往的淬火回火和应力消除处理，在解决致密件精度和小变形问题上有独特的效果。

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