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延长模具耐磨衬板寿命方法介绍

2021-06-28 13:42上一篇 |下一篇

    延长模具耐磨衬板寿命方法介绍
  

    苏州东锜拥有先进的ERP管理系统,从下料、加工到出货全程管控,公司拥有光谱仪,探伤机,台式和便携式硬度计,每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标;

  

  

jjs—skd61延长模具耐磨衬板寿命方法介绍

  

    耐磨衬板为薄板,长度为107skd61材料硬吗0 ~ 1590毫米,宽度为120 ~ 815毫米,厚度为20 ~ 40毫米,衬板上有小孔和缝隙,要求平面耐磨。 如果采用整体淬火,薄板翘曲变形严重,不能使用。采用平面高频淬火时,虽然变形会有所改善,但孔容易开裂,整个板材硬度不均匀。 在此基础上,对35CrMo钢进行淬火回火后气体渗氮处理,解决了薄板的变形问题。 以1500毫米×600毫米×25毫米薄板为例,介绍了生产工艺、热处理工艺及结果。

  

    生产工艺:锻造-退火(厚度60毫米)-粗刨(厚度40毫米,缺口开口)-回火(25-30 HRC)-半精刨(厚度28-28.5毫米)-划线钻孔-缺口铣削-应力消除-精刨(厚度26毫米)-粗磨(厚度25.3毫米)-应力消除-磨削(厚度25.1毫米)-渗氮(硬度500-600 HV,渗透深度≥ 0.5毫米)-磨削

  

    淬火和回火:淬火,盐skd61单价浴炉加热860℃,40分钟(厚度40毫米),油冷却;回火,在盐浴炉中于590-620℃加热2小时,空冷;清洁

  

    二次应力消除退火:空气炉,550 ~ 580℃,4 ~ 6 h,炉冷

  

    气体渗氮:500℃,30h,18% ~ 20%+520℃,35 ~ 40 h,35% ~ 40%;或500℃,25h,18% ~ 22%+530℃,30 h,40% ~ 50%

  

    处理结果:上述两个阶段的气体渗氮处理可达到500-600 HV的硬度(表面HV0.3为545-551),渗层≥0.5mm(0.68mm) 脆性一级,平面翘曲< < 0.05毫米 渗氮后无需打磨即可直接使用,衬板的连续使用寿命可达8个月以上。

  

    同样,叶片泵凸轮盘***初被认为是用40Cr钢高频淬火,导致大变形、硬度不均匀和开skd61棒材裂。 之后,使用38CrMoAl钢,先淬火回火,在940℃淬火36min +650℃,回火1.5h,终skd61出厂硬度是多少轧前,在炉内200℃冷却550℃2h后进行应力消除退火,然后空冷。完成后,对钢进行两阶段气体渗氮。经520℃、6h+570℃和8h-200℃空冷后,凸轮盘变形小,无裂纹,硬度均匀。

  

    可见渗氮工艺结合以往的淬火回火和应力消除处理,在解决致密件精度和小变形问题上有独特的效果。