钢材牌号及型号规格：SKD61模具钢

　　SKD61模具钢性能用途、密度硬度和化学成分：SKD61热处理工艺 涉及到SKD61淬火，SKD61回火，SKD61深冷处理、SKD61氮化处理，下面我们来详细介绍相关工艺。 SKD61热处理 1、SKD61淬火： 阶段预热：500～550℃ 第二阶段预热：750～800℃ 吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。 2、SKD61回火： 预热：300～350℃ 回火加热：550～680℃ 空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化

　　SKD61热处理工艺涉及到SKD61淬火，SKD61回火，SKD61深冷处理、SKD61氮化处理，下面我们来详细介绍相关工艺。

　　SKD61热处理

　　1、SKD61淬火：

　　阶段预热：500～550℃

　　第二阶段预热：750～800℃

　　吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

　　2、SKD61回火：

　　预热：300～350℃

　　回火加热：550～680℃

　　空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

　　SKD61深冷处理

　　为获得高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

　　SKD61氮化处理

　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。