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湖南h13钢供应商日立

发布时间:2023-04-28 11:56:29

  如需更多材料和技术问题,请联系我们或咨询在线客服。H13模具钢用于制造冲击负荷大的锻模、热挤压模和精密锻模;铝、铜及其合金的压铸模具。

  H13是高温作业。模具钢、性能量表GB/t;商标4Cr5MoSiV1;合金模具钢何工钢的简称,是一种由碳钢和合金元素组成的钢。这种组合钢包括:量具、刀具用钢,抗冲击用钢,冷加工用钢。模具钢热加工模具钢非磁性的模具钢塑料的模具钢。

  Si0.801.20,

  Mn0.200.50,

  Cr4.755.50,

  Mo1.101.75,

  V0.801.20,

  p≤0.030,

  s≤0.030;

  H13模具钢用于制造冲击负荷大的锻模、热挤压模和精密锻模;铝、铜及其合金的压铸模具。

  这是从美国进口的H13空气淬火软化热作。模具钢。其功能和用途与4Cr5MoSiV钢基本相同,但由于钒含量较高,其中温(600度)功能优于4Cr5MoSiV钢,且为热加工。模具钢广泛使用的代表性钢种2。

  H13模具钢板材宽度(210-610)和厚度(6-80)的热轧

  H13模具钢管外径(6-219)和壁厚(0.5-25)

  H13模具钢电渣锭0.35T0.5T0.75T1.0T

  1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T

  淬火:790度& plun15度预热

  1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)& plun6度加热

  保温515分钟,空冷。

  550度& plun6度回火退火和热加工;

  电渣重熔钢具有较高的淬透性和抗热裂性,含碳、钒含量高,耐磨性好,韧性减弱,耐热性好,低温强度和硬度好,耐磨性和韧性高,综合力学性能优异,回火稳定性高。

  钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线,H13模具钢阁下,淬火硬度是55HRC。对于目标钢,钢中的部分碳进入钢基体,引起固溶强化。另一部分碳将与合金元素中的碳化物成分结合,分解合金碳化物。堆热佐模具钢这种合金碳化物除了大量残留碳化物外,还要求在回火时弥散析出在淬火马氏体基体上,产生两个软化迹象。因此,热加工可以由均匀分散的残余合金碳化合物和回火马氏体的结构来决定。模具钢的功能。所以钢中C的含量不能太低。

  1.市场上供应的H13钢材和模坯经过热处理后,在钢厂进行了退火处理,保证了其具有良好的金相组织、合适的硬度和良好的加工性能,无需停止退火。但工厂停止锻造后,原有的组织和功能得到改善,铸造应力增大,需要停止再退火。

  等温球化退火工艺:860 ~ 890℃加热2h,冷却至740 ~ 760℃4h,冷却至500℃出炉。

  2.调质要求:韧性好的模具淬火工艺标准:加热温度1020 ~ 1050℃,油冷或空冷,硬度54 ~ 58 HRC要求供应商提供湖南h13钢,这是基于标准的模具淬火技术,加热温度为1050 ~ 1080℃,油冷,硬度为56 ~ 58 HRC。

  保持回火温度:530 ~ 560℃,硬度48 ~ 52 HRC回火温度为560 ~ 580℃;硬度为47 ~ 49 HRC。

  回火应停止两次。500℃回火时,呈现回火二次软化峰,回火硬度较高,峰值为55HRC,但韧性较差。因此,回火过程应避免500℃。根据模具的使用需要,最好在540 ~ 620℃回火。

  淬火加热应分两次停止预热(600 ~ 650℃,800 ~ 850℃),以减少加热过程中产生的热应力。

  3.H13钢的化学热处理如果停止气体渗氮或氮碳共渗,可以进一步强化模具,但渗氮温度不能高于回火温度,以保证型芯的强度不低,从而提高模具的使用寿命。

  H13钢是湖南省C-Cr-Mo-Si-V钢的供应商,这种钢在世界上应用广泛。与此同时,各国许多学者停止了对它的广泛研究,正在探索化学同一性的提高。钢的广泛用途及其优良特性主要是由其化学特性决定的。虽然钢中的杂质元素必须低,但是注意到当Rm在1550MPa时,数据中的硫含量将从0.005%降低到0.003%,这将提高冲击韧性约13 J。显然,NADCA207-2003标度定义了优质H13钢的硫含量小于0.005%,而优质钢的硫含量应小于0.003%S和0.015% p..分析了H13钢的特性。

  碳:AISIH13、UNST20813、ASTM(新版)中H13钢和FED-T-570中H13钢的碳含量定义为(0.320.45)%,在所有H13钢中较宽。德国X40CrMoV5-1和1.2344含碳量为(0.370.43)%,德国DIN17350中X38CrMoV5-1含碳量为(0.360.42)%。日本SKD61的含碳量为(0.320.42)%。我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和4Cr5MoSiV1的碳含量分别为(0.320.42)%和(0.320.45)%,与SKD61和AISIH13相近。特别地,在北美压铸协会的NADCA207-90、207-97和207-2003标准中,H13钢的碳含量被定义为(0.370.42)%。

  含5%Cr的H13钢应具有高韧性,因此其C含量应坚持形成大量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出,在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢在奥氏体A和(A+M3C+M7C3)三相区边界的位置较好。响应的c含量约为0.4%。在图纸上,具有更高耐磨性的A2和D2钢也被标记出来用于比较。更重要的是,坚持较低的C含量,是为了使钢的Ms点处于较高的温度水平(H13钢的Ms数据也是340℃),这样当钢淬火到室温时,可以获得以马氏体为主要成分,有大量残余A和平均残余弥散的合金碳化物组织,回火后, 它可以获得平均的回火马氏体组织。以防止过量的残余奥氏体在工作温度下发生变化,影响工件的工作功能或变形。这些大量的残余奥氏体应该在淬火后的两次或三次回火过程中完全改变。这里指出H13钢淬火后获得的马氏体组织是板条M+块状片状M+块状残余A是方便的..回火后钢带M上析出的细小合金碳化物,国内学者也做过研究。

  众所周知,钢中碳含量的增加会提高钢的强度,这对热加工非常重要。模具钢一般来说,它会提高低温强度、高温硬度和耐磨性,但会导致韧性降低。学者们通过对比钢铁产品手册中各种H型钢的作用,显然证明了这个概念。一般来说,导致钢塑性和韧性低的碳含量界限是0.4%。因此,要求人们在设计钢的合金化时遵守以下准则:在坚持强度的前提下,钢的含碳量应尽可能低。有人建议,当钢的抗拉强度在1550MPa以上时,碳含量应为0.3%-0.4%。H13钢的强度Rm为1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。

  要求更高强度的动火作业模具钢采用的方法是在h13钢状态的基础上增加Mo含量或增加碳含量,这将在后面讨论。虽然韧性和塑性略低,但湖南H13钢供应商可以预料到。

  2.2铬:铬是合金钢中广泛含有的廉价合金元素。美国的h型热加工模具钢培养基中铬的含量为2%至12%。我国合金靶钢(GB/T1299)的37个钢种中,除8CrSi和9Mn2V外,其余均含Cr。铬对钢的耐磨性、低温强度、热硬度、韧性和淬透性都有不利的影响,同时在基体中溶解会明显提高钢的耐蚀性。H13钢中含有Cr和Si会使氧化膜致密,改善钢的化学性能。此外,还阐述了铬对0.3C-1Mn钢回火性能的影响。结果表明,6% Cr不利于进步钢的回火抗力,但不能形成二次软化。含Cr~6%的钢在550℃淬火回火时, 二次软化效果就会出现。人们对热加工钢感兴趣模具钢同样,通常选择5%的铬。

  目标钢中的铬一部分溶入钢中强化固溶,另一部分与碳结合,根据铬含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3、M23C6形式存在,从而影响钢的功能。此外,还应考虑合金元素的相互作用,如当钢中含有铬、钼和钒时,Cr>3%。[14]Cr可以阻止V4C3和Mo2C的自然和延迟共格析出,V4C3和Mo2C是提高钢的低温强度和回火抗力的强化相。[14]这种相互作用提高了钢的抗热变形性。

  铬溶解在钢的奥氏体中以增加钢的淬透性。铬、锰、钼、硅和镍都是与铬相同的增加钢的淬透性的合金元素。人们习惯用淬透性因子来表征它。同样,sea [15]中的现有数据也只是使用了Grosann等的数据。首先,Moser和Legate [16,22]进一步提出从由C含量和奥氏体晶粒尺寸确定的淬透性因子(如图3所示)计算合金钢的理想临界直径di。也可由下式近似计算:Didi×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)(1)式中,合金元素以质量百分比表示。从这个公式中,人们对铬、锰、钼、硅、镍对钢淬透性的影响有了相当清楚的半定量认识。

  铬对钢共析点的影响与锰相似。当Cr含量为5%左右时,共析点的C含量降至0.5%。在其它硅、钨、钼、钒和钛的参与下,共析点的碳含量显著降低。因此,我们可以知道:动火作业模具钢和高速钢也属于过共析钢。低含量的共析C将增加奥氏体结构和最终结构中合金碳化物的含量。

  合金碳化合物在钢中的行为与其自身稳定性无关。事实上,合金c-化合物的布局和稳定性与D-电子层和S-电子层响应c-化合物元素的电子完善程度有关[17]。随着电子完善度的降低,金属的原子半径减小,碳与金属元素的原子半径比rc/rm增大,合金C-化合物由间隙化合物变为间隙化合物,C-化合物的稳定性减弱,其响应熔化温度和烧蚀温度在降低,其固有能量值和响应硬度值降低。面心立方晶格的VC碳化物稳定性高,在℃左右开始熔化,在1100℃以上开始大量熔化(熔化闭合温度为1413℃)[17];在100℃回火时析出,不易聚集长大, 因此可用作钢中的强化相。由中碳化物元素W和Mo组成的M2C和MC碳化物具有紧密堆积的简单六方晶格,稳定性差,硬度高,熔点和烧蚀温度高,在℃仍可作为钢应用的强化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有复杂的立方晶格,稳定性较差,结合强度较弱,熔点和烧蚀温度较低(1090℃时溶于A中),在大多数耐热钢中只有经过全面合金化后才具有较高的稳定性(如(CrFeMoW)23C6,可作为强化相。具有复杂六方布局的M7C3(如Cr7C3、Fe2Cr3C或Fe2Cr5C3)其稳定性较差,像Fe3C碳化物一样容易熔化和析出,且具有较大的聚集生长速率,因此不能作为低温强化相[17]。苏州东锜精密模具材料有限公司是模具钢, 合金结构钢,压铸模具钢合金结构钢,冷加工模具钢、高速钢,塑料模具钢硬质合金,不锈钢本公司专业生产加工金属材料等产品,拥有完整、科学的质量管理体系,并可根据客户需求定制各种规格。

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