174ph材料硬度是多少hv美国
影响模具材料价格的主要因素有进口国产，规格数量，对价格影响较大，还有运输距离，加工要求，是否含税，结算方式等因素，大概的价格区间。建议你咨询在线客服，获取实时钢材报价！图117-4PH叶片模型图
产品技术要求
表117-4PH钢原料化学成分含量(%)
机械性能和宏观结构
图217-4PH叶片测试示意图
表217-4PH叶片技术要求
冶炼时严格控制原料的化学成分含量，熔炼炉号A-A的化学成分含量见表3。
表3A-原材料的化学成分含量(%)
17-4PH叶片锻造加热工艺见表4。
表4 17-4PH叶片的五种锻造工艺
在锻造过程中，必须经常使用高压空气来去除氧化皮。如果锻造缺陷没有彻底消除，进入热处理工序，应力集中将直接造成热处理淬火裂纹扩展，导致批量质量问题。因此，如果锻件表面有毛刺、尖锐棱角，需要通过磨削工艺清理干净并平滑转移，热处理时不会扩大的缺陷不需要处理。
热处理技术
热处理设备。
根据GJB5040-2001《航空钢锻件技术规范》，17-4PH材料的固溶温度为1030℃ ~ 1050℃，所选热处理设备的温度均匀性应达到15℃。
装炉方法。
热处理模式和参数。
根据技术要求，热处理采用固溶时效。所谓固溶体是指合金(不锈钢)加热到高温单相区并保持恒温，使过剩相(碳化物相)完全溶解在固溶体中，并迅速冷却，得到过饱和固溶体。为了使过冷奥氏体向马氏体的转变更加完善，获得更细小、更均匀、更好的综合性能，固溶后增加了中间调整阶段。
1)保温时间。固溶保温时间和中间调整:根据不同产品的有效厚度和实际装炉情况，公式为1.5×有效厚度× (1.2 ~ 2.5)。五品保温时间总体控制在2 ~ 4小时。
时效保温时间:参照上述计算原理后，应适当延长，以充分释放预锻、固溶、中间调整后的各种应力。时效时间延长，一方面析出相合并长大，析出强化减弱；另一方面，174ph材料的硬度为hv，由于固溶强化的减弱和基体的回复导致的软化，硬度随时间缓慢下降。综合考虑，陈化保温时间为5 ~ 7小时。
2)温度。
固溶温度:随着固溶温度的升高，叶片的强度和硬度增加。当固溶处理温度较低时，加热获得的奥氏体不均匀，合金碳化物没有完全溶解在固溶体中。淬火后马氏体过饱和度低，材料硬度为174ph，影响后续时效析出硬化效果。经研究，溶液温度范围为1030 ~ 1050℃。
中间调节温度:815℃。
时效温度:在固溶体完全转变和中间调整的前提下，通过调整时效温度可以获得所需的性能。在固溶和中间调整相同的前提下，随着时效温度的升高，强度和硬度逐渐降低。材料在174ph时的硬度是多少？塑性和韧性呈上升趋势。根据原材料的化学成分、产品强度/硬度要求和常规经验，产品的硬度一般控制在上限和中值，因此时效温度选择在区间之前的下限。
五种17-4PH叶片在叶根纵向1/4有效厚度处进行试验，各产品的力学性能数据见表5。
表517-4PH叶片机械性能结果
根据表5中的试验数据可以看出，经过上述原材料、锻造和热处理工艺后，五种锻造产品的洛氏硬度均为100%，均符合要求。
从图3和图4的高倍显微组织图片可以看出，17-4PH叶片热处理获得了均匀的马氏体组织+极少量的δ-铁素体，晶粒尺寸达到了5.0和5.5，满足了技术要求。
图3晶粒尺寸5.0，2%δ铁素体
图4晶粒尺寸5.5，2%δ铁素体
苏州东锜公司的主要钢种有:热作。模具钢H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具钢D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具钢M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等领域，已成为工业企业的必备材料。
上一篇：440c钢板价格表_模具
