CALMAX模具钢特点

　　它具有以下特点:高韧性、高耐磨性、良好的淬透性、热处理时良好的尺寸稳定性、良好的抛光性、良好的可焊性、良好的火焰硬化和高频淬火性能。

　　CALMAX模具钢使用

　　冷模制作应用:一般冲压成型、厚板冲压成型、深拉压花、复杂形状冷挤压、calmax、滚筒、切割刀片、原型工具等。

　　塑料模具的应用:长寿命塑料模具、增强塑料模具、压缩模具等。优异的韧性和耐磨性使Calmax适用于不同的塑料模具应用。作为塑料模具使用时，CALMAX具有良好的耐磨性，符合安全可靠长寿命的要求。Calmax具有均匀的微观结构，其低含量的非金属元素(由于真空脱气工艺)确保了光刻后一致的皮肤图案复制和良好的抛光效果。蚀刻应在处理高铬钢的蚀刻介质中进行。

　　CALMAX模具钢疗法

　　国际标准代码WNr:1.2358；；

　　软退火:在保护气氛中加热至860℃，保温2小时，以20℃/h炉冷至770℃，以10℃/h炉冷至650℃，更后空冷。

　　去应力:粗加工后，将钢材加热至650℃，保温2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

　　淬火:预热:600-750℃，奥氏体化温度:950-970℃，常温:960℃。钢必须加以保护，以避免在硬化过程中氧化和脱碳。

　　淬火介质:高速循环气体或空气真空炉冷却(高压气体)。在200-550℃的盐浴炉或硫炉中淬火，在空气中冷却。油被冷却到大约80℃。

　　回火:根据所需硬度，参照回火曲线，选择合适的回火温度。淬火至室温后立即回火calmax要多少钱？至少回火两次。更低回火温度180℃，保温2小时以上。

　　表面处理:一些冷作模具经过表面处理，以减少摩擦和增加耐磨性。常用的表面处理是渗氮和表面涂层，如PVD和CVD涂层，以提高耐磨性。气体渗氮和离子渗氮是两种常用的渗氮方法。离子渗氮的温度低于气体渗氮的温度。因此，当要求Calmax基体的硬度超过54HRC时，采用离子渗氮。氮化层过深会影响模具的韧性。通过控制渗氮时间calmax，可调节渗氮层深度，以满足实际应用要求。苏州东锜本着诚实守信的原则，我们一直深受模具厂家的信赖。欢迎新老客户来电和来厂参观。

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