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普通渗碳塑料模具钢介绍
碳质塑料模具钢在我们的日常应用中非常常见。今天，模具钢小编介绍普通渗碳塑料模具钢热处理特征，我希望帮助每个人。
（1）对于高硬度，高耐磨性，高韧性塑料模具，应在制造时使用碳钢，更终热处理应渗碳，淬火和低温回火。
（2）有毒层要求：一般来说小圆棒skd61，碳层的厚度为0.8?1.5mm。当用硬质填充剂压制塑料时，模具覆盖层的厚度为1.3至15mm，压制软塑料，碳层厚度为0.8。 ?1.2mm，含碳层含0.7％至1.0％。如果碳氮化物，耐磨性，耐腐蚀性，抗氧化性和粘合性可以更好。
（3）无碳温度通常在900至920℃之间，840至860℃的中等温度碳氮硝基可用于复杂腔的小模具（模具钢。渗碳绝缘时间为1材料skd61?10h。应根据渗透层的厚度的要求选择混凝土。渗碳过程应分类为渗碳过程，即高温阶段（900?920°C）主要是迅速渗透部件的表面。在中温阶段（820至840°C）中，渗碳层的厚度增加，使得建立碳层以建立均匀的碳浓度梯度分布，这方便直接淬火。
（4）渗碳后的淬火过程取决于钢。在渗碳，再加热和淬火后，直接淬火（如合金碳 - 碳钢）在级碳的级碳，直接淬火后碳氮化，主要冷淬火是渗碳的。
整体热处理是加热整个工件，然后以适当的速度冷却以改变其整体机械性能的金属热处理过程。钢的整体热处理有四种基本过程：退火，常火，淬火和回火。
退火→将工件加热到合适的温度，使用不同的保持时间根据材料和工件尺寸，然后减慢冷却，目的是使金属内部结构满足或关闭平衡，获得良好的工艺性能和使用性能，或进一步淬火准备。总火灾→加热工件到合适的温度，在空气中冷却。正常的火力效应类似于退火，但是所获得的微观结构小，通常用于改善材料的切削性能，有时作为所需的一些部件的更终热处理。
淬火→加热工件后，在淬火培养基如水，油或其他无机盐，有机水溶液中快速冷却。在淬火后，钢部件变硬，但同时。为了降低钢的脆性，将淬火钢部件保持在室温，低于710℃，然后冷却。这个过程被调用回来。退火，正常火灾，淬火和淬火和回火是在整个热处理中的“四次火灾”，其中淬火和回火密切相关，经常使用小圆棒skd61，是不可能的。
作为加热温度和冷却方法，“四次火”演变不同的热处理过程。为了获得一定的强度和韧性，高温调节温度的过程称为系绳。在饱和固溶体之后，一些合金淬火，在室温下或略微保持较长的时间，以增加合金的硬度，强度或磁性。该热处理过程称为老化加工。压力过程变形和热处理有效地组合，并且获得了良好的强度和韧性协调的方法被称为变形热处理。热处理在负压大气或真空中进行，称为真空热处理，可以使工件不会氧化碳，保持工件的表面，改善工件性能，并引入渗透化学热处理。
表面热处理是金属热处理过程，其仅加热工件的表面，并改变其表面机械性能。为了加热工件，在工件中使用的热源不传递到工件，即，工件的热能施用于工件，即，工件的热能给出了短暂的时间。瞬间的高温。表面热处理的主要方法具有激光热处理，火焰淬火和感应加热热处理小圆棒skd61。常见的热源具有氧乙炔或氧氧火焰，感应电流，激光和电子束。
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