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镁合金压铸工艺的研究与分析
镁合金被广泛使用。为了提高镁合金的质量，必须严格控制压铸质量。来看看模具钢镁合金压铸工艺因素研究与分析。
首先，铸造温度
首先，镁合金的物理性质随着温度的增加而增加，但如果超过一定的温度限制，物理性质将显着降低，并且废物率将增加。当温度升高时，氢气和其他气体将增加镁合金的溶解度，这不易沉淀，从而降低镁合金的物理性质。其次，镁合金在温度期间增加氧化速率，从而增加氧化物杂质，减少物理性质，导致压铸中的收缩和裂缝等质量问题。同样，如果镁合金溶液的温度不足，则化学元素偏析可导致溶液组分不均匀，流动性降低，导致铸件不满。有许多因素影响镁合金溶液的温度。
二，模具温度
通过分析实际生产镁合金压铸件，可以看出模具温度对压铸的废物率产生了很大的影响。凝固过程中释放的热量不是很高。因此，为了保持镁合金和模具之间的热平衡，需要改善镁合金溶液的流动性，提高压力传递，提高压铸的质量和效率，以及模具的寿命。需要在250℃至300℃下控制模具的温度。如果模具温度太高，它可以用水冷却，但这种冷却方法不易控制，这将导致漏水。如果允许条件，更好使用专业的冷却装置安全稳定地控制模具温度。
三，填充
与铝合金相比，镁合金具有更高的生产速度，因为固化过程中的放热相对较小，这不仅需要控制模具温度，而且还需要增加内部栅极速度和喷射速度。镁合金铸件中厚壁部件的冲压时间在25-35秒之间，正常壁厚铸造的冲压时间在30-50秒之间，薄壁部分的冲压时间在50-之间90秒。在注射速度方面，热压脚轮的喷射速度大于或等于6米/秒，冷压铸机的喷射速度为每秒约8米。在镁合金零件的压铸过程中，速度和压力影响铸件的质量和轮廓的锐度。同时，为了降低由涡流引起的物理性能劣化，应控制铸造和注射的速度，但对于一些大型复合压模铸件，可以选择高速注射和铸造。
第四，压力室的饱满度
压力室的填充程度主要用于冷压铸机。这是因为在充电镁合金溶液之后，冷压机的压力室将留在某个空间内。保留空间太大，压力过多，这将增加镁合金的氧化损失率，增加氧化物杂质的含量，并严重影响压铸的质量。但是，如果保留空间太小，则压力室温度将太低并影响铸造的模塑。
第五，选择压铸涂层
首先skd61为什么测不出来，由于压铸涂层的挥发性点相对较低，因此温度范围内的温度范围为100℃-1500℃，因此将快速挥发，因此腔内的气体应增加或不增加苏州skd61热作钢。第二层涂层应具有良好的气密，以确保稀释剂挥发，并且第三层涂层不会腐蚀图案和铸件。第四层涂层不分解以产生刺激和有毒气体。第五，稳定，确保涂层在空气中不挥发，因此保质期内没有沉淀分解的问题。第六次是污染，易于处理，环境影响小。镁合金铸件具有较高的传热趋势和氧化倾向，以满足上述六种条件，并应注意选择涂层。使用涂料时，还应遵循相应的步骤和量，并确保喷涂的均匀性，然后均匀混合。可以进行释放喷涂，模塑苏州skd61热作钢，注塑，模塑，清洁，喷涂等。
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