注塑模钢材的选择是注塑模具制作的重要环节。一般来说，注塑模具常用的钢材包括P20、718、NAK80、S136等。这些钢材具有优良的切削加工性能、磨削性能和热处理性能，能够满足模具的高精度和长寿命的要求。

1、选用P20钢材

P20钢材是一种常用的塑料模具钢，具有良好的切削性能和低温韧性，适用于制作中低压注塑模具。P20钢材具有优异的加工性能和热处理性能，常用于制作大型注塑模具。

P20钢材通过渗碳温度高、淬火温度低、回火温度适中的工艺，可获得高硬度和良好的耐磨性。P20钢材还具有一定的耐腐蚀性和抗氢开裂性，能够满足模具在工作过程中的各种要求。

2、选用718钢材

718钢材是一种优质的冷作模具钢，具有出色的热处理性能和切削加工性能。718钢材的硬度和耐磨性优于P20钢材，适用于制作高精度和高负荷的注塑模具。

718钢材通过调质回火的工艺，可获得均匀的硬度分布和良好的耐磨性。同时，718钢材还具有良好的耐腐蚀性和抗变形性，能够满足模具在工作过程中的长寿命要求。

3、选用NAK80钢材

NAK80钢材是一种优质的预硬模具钢，具有良好的切削加工性能和磨削性能。NAK80钢材的硬度和耐磨性优于P20和718钢材，适用于制作高精度和高要求的注塑模具。

NAK80钢材通过热处理和更终硬化的工艺，可获得均匀的硬度分布和优异的耐磨性。NAK80钢材还具有良好的抗腐蚀性和抗变形性，能够满足模具在工作过程中的各种要求。

4、总结

注塑模具的材质选择直接影响模具的性能和寿命。P20、718和NAK80等常见的钢材具有优良的加工性能、磨削性能和热处理性能，能够满足注塑模具的高精度和长寿命的要求。在实际应用中，根据模具的具体要求和使用条件选择合适的钢材，可以确保模具的质量和效益。

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